智能化工厂

公司简介及进步历程

山东科兴电器有限公司创建于2001年,是一家正规从事35KV及以下的电磁式、电子式互感器研发、生产、销售、服务为紧密的高技术公司;集团“COSINE”商标被国家工商总局肯定为“中国驰名商标”,科兴电器荣获江西省5A级数字化集团、吉林省科技型中小集团、甘肃省军事管制立异示范合作社、广东省高成长型中小公司等;四个革新项目获河北省最紧要立异项目、四个新产品被肯定为海南省高技术产品或可以新产品;集团树立了黑龙江省企业技术中央、甘肃省工程技术主题、安徽省大学生工作站。

科兴电器全自动智能化互感器生产线被评为“科技提升一等奖”,公司建有海内外范围最大的静态混料真空浇注系统,车间接纳精益化的U型布局,所有产成品全部透过活动流水线流转,保证产质量地,提高工艺水平和生产效能。其中线圈生产、成品装配及自动检测流水线、线圈干燥用真空隧道炉、烘模及后固化隧道炉、AGV自动流转机器人等设备均为行业首创。近期中压互感器年生产能力可达40万台以上。凭借公司可以的劳务和产品不错的身分口碑,科兴电器先后成为各大外资公司、输配电行业龙头公司及在国家电网、南方电网大量中标的满贯公司的首选供应商,熟习国家电网、南方电网、各省电力公司及各大外资集团对互感器的出色技巧要求。

商店音讯化过程

陕西科兴电器有限集团领导层一贯推崇公司音信化管理,二零零五年即引入某品牌ERP,由于系统的适用性问题,信息化从来滞留在“购销存总账”的电子账阶段。

二〇〇九年,引入普实AIO7.0平台的ERP项目。科兴有15000+种产品、5000+种材辅料,工序流程领先20道;双方密切合作,仅六个月时间,即完成购销存产财成本总体运作;特别基于生产订单型的血本系统自动运算,对商家的耗料数据搜集、工时数据搜集难度很高,科兴团队提交了宏伟的鼎力。

二〇一〇年,最先导入固定资产管理、成品移动条形码管理、重点工序过数条形码管理(绕制、浇铸工序)。成品100%贯彻了单品连串号管理,重点工序的计件工资也在系统内举办。

2014年,科兴在泰兴城东工业区建设了花园式工厂并投入运行。在搬至新厂区此前,举行了ERP系统的升级,升级至普实AIO7.5平台,并于7月起步了OA单元启动,进一步规范及完美集团工作流,进步了小卖部完全一并能力。

2015年,科兴借助AIO75平台,导入阿米巴主任管理体系。按阿米巴要求的多少粒度,从ERP中抽取相应数额,达到“人人都是纳税人”的精细化价值管理;也是普实软件迄今之止,阿米巴数量与ERP结合最健全的案例。

科兴为何导入MES系统

科兴ERP系统已经正常深切运行5年,完成了“购销存产财成本总体”,对于原材料、半成品、产品的管住已经丰裕到位,同时对于成本类数据也至极标准,产品成本也由系统自动生成,2014年晋级成AIO75系统,AIO75构建于云端,顺应移动办公时髦,同时打通了OA+ERP。AIO75内置BI数据解析引擎,便于将来的店堂大数目利用,极大增进了商店的办公效率;科兴具备了上MES的新闻化先决条件。

华夏打造2025新事势下,落后产能过剩即将被淘汰,集团转型提升成为一定。创制业的为主竞争力是适用的工本适时交付出高性价比的产品,来满足客户各方面的需求。客户怎么接纳我们商家的成品?质量、交付、服务、价格四要素!如下图:

通过上MES,以期达到如下目标:

1.使产品有充裕的身分性能优势。原料是否过关?操作机台、人士、经过的工序、生产时间是不是可追溯?关键工艺参数是否可控?能否预防工人部件装错、产品生产流程错误、产品混装?

2.使产品有丰裕的交给优势。平均生产周期是否彰着超越行业平均水平,加工周期是否稳定,是否预先可知准确的提交日期?生产过程中是否足以即时通晓产品所在的工序地点?若工序中报废,是否足以立刻捕获到报废数据,并补投料举行加工?

3.使产品有充足的老本优势。内部精益生产的品位?影响产能的来由是:设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?如故工艺目的不客观?是否使装备OEE、材料利用率高达行业超越水平?

4.在客户心里中科兴有丰裕的劳务优势。是否可以引入客户自助服务APP,让客户录入订单号自动查看其对应订单的实施进度、产品的质地状况,方便地追溯产品的原材料批次、工艺参数是否在控制线以内?

5.使公司各级领导享用清洁及时的生产数据,让全部生产现场完全透明化,以便做出最合情合理的裁定。能否撤废人工报表,自动总括每个过程的生育数量、合格率和瑕疵、设备台时、设备运行参数、利用率、OEE等;能否针对在线检测数据与首要工序的周转参数,通过大数量解析的法子,寻找出适合于集团的最佳的成品工艺……

店家的管理人员,无论哪一天身处哪个地点,只要通过Internet就能将生产现场的现象一览;通过MES获取消息运筹帷幄,远在海外的客户也足以来关心他们的订单进度、产品质料。

科兴导入MES正是围绕着创制幸福公司的目的,进步公司主导的制品研发、产品成立能力,使科兴具备引领互感器市场,让员工享有一个平安无事幸福的家,为一代做出自己的孝敬。

科兴MES项目进程回顾

2015年,科兴公司公司中高等管理人员,频繁造访参观国内音信化示范工厂,包括红米、西门子、海尔、徐工、红领等公司。决定引入MES系统,并于十二月起来陆续考察MES供应商。

2016年六月,普实通过了科兴严谨的供应商筛选,荣幸地变成科兴MES供应商。

2016年十月,科兴与普实联合甄选车间工位机、流程RFID卡、模具RFID卡,普实针对选定的工位机开发有关程序,并接进AIO75的MES平西安。

2016年八月,科兴现场工位机安装、传感器安装、PLC改造、立式触摸屏安装、条形码扫描器布置、ZigBee及WIFI信号调试。

2016年7月,现场测试MES程序并优化;召开设备供应商会议,由普实提供MES的API接口,设备供应商针对科兴所使用的设备举行软件二次开发,以期使现场根本设施数据能实时汇入MES系统。同时,举行科普的模具清理与改造,模具植入RFID芯片。

2016年8月,设备供应商陆续完成软件的二次开发,进入产线举办联调。MES举行现场试运作,并于8月10日,全面废除车间现场流程卡。成立过程中的工艺参数及图片,全体透过网络在车间终端上刷卡阅读。在重大生产线布置电子看板,及时反应各工序的计划目的与生产任务。通过近一个月的运作,现场数码达到95%的准确率,MES开头显现出威力。原来要找某订单的在产品,需要花费大量人造,现在径直仅需在系统内查看具体工位即可准确定位;即便在烘房内,也可以规范定位至烘房的某屋某层上、猜想出烘房的日子、现在烘房内的热度是不怎么……

2016年一月,科兴大数据核心硬件设置到位,科兴与普实经过精心联系,规划了覆盖集团根本管理点的多寡解析模型,普实投入大量技术人力开发数据解析,如期交付并开展了系统联调。

2016年11月,科兴大数量优化并验收完成,标志MES成功上线。

商家感言

董事长

历史观商家的内部管理的痛点:

◇手工排程,生产计划与实际生产速度脱节,在成品动态不能及时控制,造成计划排程调度混乱,往往要交的出品不生产、生产的成品又并非交,严重影响产品常规交期。

◇重要以纸单形式报价,凭经验管理,粗放、功效低;对于交期,由于现场在产品情状不明,业务职员反馈交期时频繁会留足时间余量,客户服务质量受到震慑。

◇生产过程中紧缺产品质料追溯管理。

◇车间在成品多,产品生产周期长,造成车间管理难度大,管理成本高;特别是力不从心即时精晓产品质地损失,往往在交期前紧急补单,给产线安排造成极大混乱。

◇生产过程中工时难以总计、人工填报误差大,工人绩效考核管理有尾巴。

科兴的MES项目从生育过程控制为突破口,依靠音讯化系统强大的多寡集成力量,成功的解决了观念行业上述的难题。该序列符合于传统离散型中小型创设集团,资金投入少、建设速度快、运行平稳、数据总计标准,彻底解决了科兴电器在数字化时代转型的难关和痛点。

总经理

当前中小公司已经大规模选拔ERP,销售、采购、财务、库存等模块应用得相比较好,但是车间生产更多的依靠人工去管理,生产排程以及生育速度管控都是靠基层管理人员去做到,设备与模具的拔取情状与实时监测数据也决无法与ERP系统互联互通。

乘势用户个性化的渴求越来越多,咋样用批量化的手法来满意个性化的要求,将客户端的市值需求作为任何产业链的着眼点,改变过去从生产端向消费端、从上游向下游推动的形式,以客户的市值需求出发提供定制化的成品和劳动。这就要求产线必须是力所能及时刻换型,依照产品加工处境的改动机关举办调整。

科兴的CPS智能创制一体化系统,基于商家ERP系统开发MES系统,实现与设施、模具的互联互通,监控和管制生产的每一个手续和工序如何兑现,生产单位逐个生产设备之间、生产设备和控制器之间,通过创立实施系统(MES)连通起来。满意客户个性化的急需,客户可以在线自主选型,解决生产过程的失控、在制与库存品的豁达积压,拔取工业智能创造手段(物联网、RFID等技巧)提升物资的利用率,在智能创设的根底上实现透明生产、精益生产,打造玻璃化透明的甜蜜集团。

硬件原理及布局

联网格局一: MT系列工位机 + ME620数据搜集器 + PLC编程控制器

联网形式二: 电脑 + API + 设备程序

联网模式三: PDA + PLC编程控制器

硬件

RFID工位单板机

RFID工位单板机

数量采集器

数码采集器

RFID PDA

条形码PDA

传感器

PLC

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广告触摸屏

MES项目成果

科兴MES项目,经过双方5个月密切合作,达成了MES项目设定的靶子,实现了以下六大中心模块的上线运行。

排产、车间执行

车间排产是遵照生产订单及物品的工艺路线来编排工序排产计划;车间执行通过工位机、设备自动计数,利用RFID、条形码、传感器、PLC通讯、设备厂商第三方API系统等方法,及时到位产品加工过数、工时、工艺及弱点的采集,若有不合格品或报废数据,精通实时数据以便于在第一时间补单,满足交付。动态实时高精度的WIP数据,也是排产调整的依据。

(排产图▲)

基于订单、瓶颈工序产能、模具状态的工序排产,扶助计划员有效配置车间作业计划,排产数据动态发表至产线,并将排产数据与车间完成多少举办实时比对,车间看板展现作业的达成率。

(车间分时WIP图▲)

(车间近期WIP图▲)

(订单跟踪图▲)

反映车间各工序实时的在线堆积数,便于车间调度者及时协调资源解决工序瓶颈,保证生产流动的均衡性,最大化的压缩在线产品数量,以达到连忙响应客户提交与转移的目的。

配备联网及管理

智能工厂是集团音讯化发展的新阶段,设备联网更是迈向智能工厂的重点一步。以最有效率的不二法门获取不同品牌、不同通讯协议设备的状态参数新闻,并将数据传送至管理连串进一步分析、实现长途监看控制。将设备与生育订单、工序加工相结合,实时反馈设备上正在加工的出品,并附加产品上目前的设备参数、实际运作数据,便于先前时期产品追溯。

(设备OEE图▲)

设施综合频率是Overall Equipment
Effectiveness,简称OEE。每一个生育设备都有和好的争持产能,要贯彻这一驳斥产能不可能不保证没有另外烦扰和质料损耗。OEE由多少个基本点因素构成:OEE=可用率*表现指数*质料指数。

经过配备联网捕获设备加工频率,与创造多少上工艺设计的争鸣加工效率、工厂的行事日历,再结合在线检测五遍合格率等数据可收获OEE目的,以匡助集团有效改进及增长现场的生产管理水平。

(烘箱实时状态图▲)

(绕线实时意况图▲)

实时捕获设备动态的周转情况,与安灯模块配合,拿到无效工时的缘故数据,帮忙公司加强装备的运行效能。同时,通过进出的扫码或RFID感应,清晰精晓当前设施正在加工的制品;对于批量间隙式生产的设施,方便追踪存放于设备内产品的系列号或批次。

(设备管理流程图▲)

正确完善的设备管理系列,将紧急性维修立异成预防性维护。为设备创立巡检计划、定期维保计划以及年度大修计划。另外,为了保险装备维保活动可以得手实施,可以在计划中定义好任何所需的资源、备件、注意方法以及相关文档。

工艺及运行数据

与ERP创制多少模块关联,定义产品工艺参数规范,并保管相应的工艺参数值。通过设备联网,将工艺参数传送至相应的PLC、工位机突显、现场触摸屏显示。

透过传感器、OPC等采访设备实时运行参数,并拍卖、传输、存储以及为决策补助层提供生产工艺方面的数据依照,真正贯彻了商店数据的共享。

(MI设备系统内截图▲)

工艺参数预先定义,以便生产过程中各工序应用。与现场工艺呈现设备非凡,以达到工艺管理的无纸化传递。若暴发ECN设计变更,可与工序加工指令相结合,锁定生产订单某些工序的履行。

(设备温度动图▲)

通过设备内传感器或直接得到装备PLC等方法,实时采集设备运转参数,为继续质料判定、工艺立异、生产决策提供数据襄助。并提供超过工艺控制线的运转报警,以便工艺设备人员顿时跟进,避免出现质料事故。

(工位机MI图▲)

(广告机SOP图▲)

利用设备联网或现场加装工位机等装备,将工艺参数传送至相应的PLC、工位机、现场触摸屏突显,以使各工序电子化查看工艺参数、图纸、SOP及视频操作指南。

模具管理

模具管理工作是创建型公司的显要工作。模具管理包括新开模具、模具出入库、模具工作量工时总计、模具常规性维护及那一个维护等管理工作;查看模具动态的面貌,利用率分析等。同时,引入条形码、RFID等技巧,仍是可以够起到模具防呆的机能。

(模具状态图▲)

通过装模工序,将生产流程卡(或生产订单)与模具相关联,实时捕获模具动态的意况。模具进出的扫码或RFID感应,清晰了解当前模具的使用次数及生命周期数据,同时为排产、质料分析提供数据支撑。

(模具管理流程图▲)

( 模具履历截图▲)

在模具使用寿命和次数达到设定的数值时,提供检修预警或报废提醒,并依照剩余寿命及订单状态,制定开模计划。

安灯系统

安灯系统重点效率是使JIT发生的题材得到及时处理,为了排除中断或至少裁减复发的可能性,用灯光或任何消息化手段发问题信号,通告到相应的拍卖人士。系统依据呼叫、应答、处理完了等数据,来增速万分事务处理,提升生产率。并通过上述数据开展辨析,相当呼叫类型总计、应答率及平均延时、处理率及平均延时等。

(安灯分析图▲)

安灯系统与设备联网得到的实时运行情况数据相结合,获取更纯粹的设备OEE数据。安灯系统能肯定提高普通生产过程中的万分响应、很是解决的效用,从而加强装备的行之有效运作时刻。

(现场安灯看板图▲)

安灯系统与设备联网获得的实时运行情状数据相结合,针对停机区分出标准的停机原因。利用现场看板、APP推送,推动分外的敏捷化解。

质料管理

AIO75质地管理方案,包括检验项目、工具、水平、标准等,含数据搜集、音讯传送、数据解析、实时监控、音讯举报、文档管理、客诉处理、量具管理,对于原材料进厂、生产创造和在用户使用过程中的产品全体生命周期举办数据化、网络化、动态化管理,通过不停不断的革新,进一步健全生育质料管理直至集团层的全部化系数质料管理连串(TQM)。

(产品质量检测及工艺数据图▲)

通过在线检测设备所附加的次第API接入MES系统,并拿到当前出品重点工序的实际生育运行的工艺数据,将一如既往产品的成色检测数据与工艺数据举办比对,给客户更多的出品性能的自信心确保。若检测有题目,也能帮助集团改良工艺。

(质地总结图▲)

总括质量数据的采访、规格化汇总、多维度分析,获取产品合格率趋势、缺陷分布、缺陷损失、报废损失等,以便集团制定合理的质量方针与管理章程。

品种花絮